為什么石墨用電火花線切割效果不好？
關于為什么石墨用電火花線切割機床切割難以切割的問題，先看一下我從上查來的資料：
石墨由于其特殊結構，而具有如下特殊性質：
1） 耐高溫性：石墨的熔點為3850±50℃，沸點為4250℃，即使經超高溫電弧灼燒，重量的損失很小，熱膨脹系數也很小。石墨強度隨溫度提高而加強，在2000℃時，石墨強度提高一倍。
2） 導電、導熱性：石墨的導電性比一般非金屬礦高一百倍。導熱性超過鋼、鐵、鉛等金屬材料。導熱系數隨溫度升高而降低，甚至在高的溫度下，石墨成絕熱體。石墨能夠導電是因為石墨中每個碳原子與其他碳原子只形成3個共價鍵,每個碳原子仍然保留1個自由電子來傳輸電荷。
3）潤滑性：石墨的潤滑性能取決于石墨鱗片的大小，鱗片越大，摩擦系數越小，潤滑性能越好。
4）化學穩定性：石墨在常溫下有良好的化學穩定性，能耐酸、耐堿和耐有機溶劑的腐蝕。
5）可塑性：石墨的韌性好，可碾成很薄的薄片。
6）抗熱震性：石墨在常溫下使用時能經受住溫度的劇烈變化而不致破壞，溫度突變時，石墨的體積變化不大，不會產生裂紋。
介于石墨的特性，使石墨的用途廣泛，對石墨制品的需求越來越多。這里就不累述了，大家一下石墨就很清楚了，這里要說的是因為石墨的用途廣泛因此對石墨的加工需求自然顯得重要了。
電火花線切割的原理：其基本工作原理是利用連續移動的細金屬絲（稱為電絲）作電，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。被切割的工件作為工件電，電絲作為工具電，脈沖電源發出一連串的脈沖電壓，加到工件電和工具電上。電絲與工件之間施加足夠的具有一定絕緣性能的工作液.當電絲與工件的距離小到一定程度時，在脈沖電壓的作用下，工作液被擊穿，在電絲與工件之間形成瞬間放電通道，產生瞬時高溫，使金屬局部熔化甚至汽化而被蝕除下來。若工作臺帶動工件不斷進給，就能切割出所需要的形狀。它主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工余量小、加工精度高、生產周期短、制造成本低等突出優點，已在生產中獲得廣泛的應用。
再說說石墨的物理成分特性：自然界中沒有純凈的石墨，其中往往含有SiO2、Al2O3、FeO、CaO、P2O5、CuO等雜質。這些雜質常以石英、碳酸鹽、紅柱石、水云母、絹云母、少量黃鐵礦、電氣石、褐鐵礦、方解石等礦物形式出現。此外，還有水、瀝青、CO2、H2、CH4、N2等氣體部分。這些雜質礦物成分以灰分形式不能被高溫熔化，容易引起加工點堵塞阻止電絲運行進度，所以石墨的純度越低用電火花線切割方式難以加工或者是加工的速度變得很慢。
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